沖擊試驗(yàn)是把要試驗(yàn)的材料制成規(guī)定形狀和尺寸的試樣,在沖擊試驗(yàn)機(jī)上一次沖斷,用沖擊試樣所消耗的功和斷口形貌特點(diǎn),經(jīng)過整理得到規(guī)定定義的沖擊性能指標(biāo)。例如,沖擊韌度、沖擊吸收功,以及纖維斷口所占斷口面積的百分比等。沖擊試驗(yàn)所得性能指標(biāo)沒有明確的物理意義,所得性能數(shù)據(jù)也不直接用于對所測性能做定量評價(jià)或設(shè)計(jì)計(jì)算;但沖擊試驗(yàn)簡單方便,是最容易獲得的材料動態(tài)性能試驗(yàn)方法,迄今已積累了大量的沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評價(jià)這些數(shù)據(jù)的經(jīng)驗(yàn)。
由于沖擊過程是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的瞬態(tài)過程,精確測定和計(jì)算沖擊過程中的沖擊力和試樣變形是困難的。為了避免研究沖擊的復(fù)雜過程,研究沖擊問題一般采用能量法。能量法只需考慮沖擊過程的起始和終止兩個(gè)狀態(tài)的動能、位能(包括變形能),況且沖擊:擺錘與沖擊試樣兩者的質(zhì)量相差懸殊,沖斷試樣后所帶走的動能可忽略不計(jì),同時(shí)亦可忽略沖擊過程中的熱能變化和機(jī)械振動所耗損的能量,因此,可依據(jù)能量守恒原理,認(rèn)為沖斷試樣所吸收的沖擊功,即為沖擊擺錘試驗(yàn)前后所處位置的位能之差。還由于沖擊:時(shí)試樣材料變脆,材料的屈服極限σ,和強(qiáng)度極限σb隨沖擊速度變化,因此工程上不用σs和σb,而用韌度ap衡量材料的抗沖能力。
沖擊試驗(yàn)時(shí),把試樣放在圖1-41的B處,將擺錘舉至高度為H的A處自由落下,擺錘沖斷試樣后又升至高度為h的C處,其損失的位能Ao =G(H - h)通常稱為沖擊吸收功,式中G為擺錘重力,單位為牛頓(N); Aau 為缺口深度為2mm的U形試樣的沖擊吸收功,單位為焦耳(J)。
測試項(xiàng)目 | 測試標(biāo)準(zhǔn) | 測試周期 | 試樣要求 |
室溫沖擊試驗(yàn) | ASTM E23 -18(CNAS CMA) | 5 | 1、矩形試板:100mm×100mm×30mm 圓形試棒:Ф15,L=200mm (最小要求為:能取出55mm×10mm×2.5mm的試樣) 2、每組3個(gè)樣 3、測試項(xiàng)目默認(rèn)出具吸收功,如需側(cè)膨脹值、剪切斷面率請寫明; 4、如需判定須提供產(chǎn)品牌號、加工狀態(tài)、判定標(biāo)準(zhǔn); 5、注意較多標(biāo)準(zhǔn)對6mm以下產(chǎn)品無沖擊要求,如客戶堅(jiān)持做并判定,須給定要求值 |
ASTM A370-17(CNAS CMA) | |||
ASTM A370-19e1(CNAS CMA) | |||
GB/T 229-2007(CNAS CMA) | |||
BS EN ISO 148-1: 2016 | |||
ISO 148-1:2016(CNAS CMA) | |||
JIS Z 2242-2005(CNAS CMA) | |||
AS 1544.2-2003(CNAS CMA) | |||
有害相-夏比沖擊試驗(yàn) | ASTM A923-014 method B | 5 | 1、尺寸足夠制取3個(gè)55*10*10mm的試樣數(shù)量 3個(gè) 2、A法合格無需做此試驗(yàn) |
低溫沖擊試驗(yàn) | ASTM E23 -18(CNAS CMA) | 5 | 1、矩形試板:100mm×100mm×30mm 圓形試棒:Ф15,L=200mm (最小要求為:能取出55mm×10mm×2.5mm的試樣) 2、每組3個(gè)樣 3、測試項(xiàng)目默認(rèn)出具吸收功,如需側(cè)膨脹值、剪切斷面率請寫明; 4、如需判定須提供產(chǎn)品牌號、加工狀態(tài)、判定標(biāo)準(zhǔn); 5.注意較多標(biāo)準(zhǔn)對6mm以下產(chǎn)品無沖擊要求,如客戶堅(jiān)持做并判定,須給定要求值 6.必須指明溫度 (現(xiàn)無錫實(shí)驗(yàn)室可做-196℃~室溫;低于-70℃沖擊,要求建單時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備) |
ASTM A370-17(CNAS CMA) | |||
ASTM A370-19e1(CNAS CMA) | |||
GB/T 229-2007(CNAS CMA) | |||
BS EN ISO 148-1: 2016 | |||
ISO 148-1:2016(CNAS CMA) | |||
NB/T20004-2014(CNAS CMA) | |||
AS 1544.2-2003(CNAS CMA) | |||
沖擊能量轉(zhuǎn)變溫度 沖擊脆性轉(zhuǎn)變溫度 | JIS Z2242:2005 | 10 | 55*10*10mm的試樣40個(gè) |
沖擊 NIST 證書 | ASTM E23 -18 | 5 | 1.矩形試板:100mm×100mm×30mm 圓形試棒:Ф15,L=200mm (最小要求為:能取出55mm×10mm×2.5mm的試樣) 2.每組3個(gè)樣 3.測試項(xiàng)目默認(rèn)出具吸收功,如需側(cè)膨脹值、剪切斷面率請寫明; 4.如需判定須提供產(chǎn)品牌號、加工狀態(tài)、判定標(biāo)準(zhǔn); 5.注意較多標(biāo)準(zhǔn)對6mm以下產(chǎn)品無沖擊要求,如客戶堅(jiān)持做并判定,須給定要求值 6.必須指明溫度 (低溫只做0~-60℃,-196℃) |
1、測量試樣缺口處的橫截面尺寸,其偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、根據(jù)所測試的材料,估計(jì)試樣沖擊吸收功的大小,從而選擇合適的沖擊擺錘和相應(yīng)的測試度盤,使試樣折斷的沖擊吸收功在所用擺錘最大能量的10%~90%范圍內(nèi)。
3、進(jìn)行空打?qū)嶒?yàn)。其方法是使被動指針緊靠主動指針并對準(zhǔn)最大打擊能量處,然后揚(yáng)起擺錘空打,檢查此時(shí)的被動指針是否指零,其偏離不應(yīng)超過度盤最小分度值的1/4。否則需進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。
4、正確安裝試樣:將擺錘稍離支座,試樣緊貼支座安放,使試樣缺口的背面朝向擺錘打擊方向,試樣缺口對稱面應(yīng)位于兩支座間的對稱面上,其偏差不應(yīng)大于+0.2mm,如圖1-41所示。
5、沖擊試驗(yàn)溫度一般應(yīng)控制在10- 35°C;對試驗(yàn)溫度要求嚴(yán)格時(shí)為23+5'C。
6、進(jìn)行試驗(yàn)。將擺錘舉起到高度為H處并鎖住,然后釋放擺錘,沖斷試樣后,待擺錘揚(yáng)起到最大高度,再回落時(shí),立即剎車,使擺錘停住。
7、記錄表盤上所指示的沖擊吸收功Aku,取回試樣,觀察試樣斷口的形貌特征。
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